傳統(tǒng)的有機(jī)廢氣處理方法，例如吸附法、冷凝法、直接燃燒法等，在處理廢氣的過程中會(huì)產(chǎn)生二次污染，并且容易受到有機(jī)廢氣濃度和溫度限制的缺點(diǎn)。那么，根據(jù)催化燃燒廢氣處理設(shè)備設(shè)計(jì)方案會(huì)得出什么技術(shù)呢？

　　催化燃燒廢氣處理設(shè)備的實(shí)質(zhì)是用活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒廢氣處理設(shè)備過程中，催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能，同時(shí)使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面，以提高反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無焰燃燒并氧化分解為二氧化碳與水，同時(shí)放出大量的熱。

　　催化燃燒廢氣處理設(shè)備技術(shù)有起燃溫度低、節(jié)省能源。適用范圍廣。催化燃燒廢氣處理設(shè)備比直接燃燒，能耗更低，在一定條件下，催化燃燒廢氣處理設(shè)備達(dá)到起燃溫度后便無需 外界繼續(xù)供熱。

　　催化燃燒廢氣處理設(shè)備幾乎可以處理所有的烴類有機(jī)廢氣及惡臭氣體，對于有機(jī)化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、無回收價(jià)值的廢氣、采用吸附-催化燃燒廢氣處理設(shè)備法處理的效果會(huì)比較好。

　　預(yù)熱式是催化燃燒廢氣處理設(shè)備的最基本的流程形式。有機(jī)廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時(shí)，熱量不能自給，因此在進(jìn)入反應(yīng)器前需要在預(yù)熱室加熱升溫。廢氣處理設(shè)備,噴淋塔,催化燃燒廢氣處理設(shè)備裝置,UV光解。

　　通常采用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應(yīng)所需的起燃溫度;燃燒凈化后的氣體在熱交換器內(nèi)與未處理的廢氣進(jìn)行熱交換，以回收部分熱量。

　　有機(jī)廢氣溫度高且有機(jī)物含量較高，通常只需要在催化燃燒廢氣處理設(shè)備反應(yīng)器中設(shè)置電加熱器供起燃時(shí)使用，通過熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，正常操作下就能夠維持熱平衡，不需要補(bǔ)充熱量。廢氣處理設(shè)備,噴淋塔,催化燃燒廢氣處理設(shè)備裝置,UV光解。

　　當(dāng)有機(jī)廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒廢氣處理設(shè)備需消耗大量的燃料時(shí)，可先采用吸附手段將有機(jī)廢氣吸附于吸附劑上并進(jìn)行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機(jī)廢氣脫附成為高濃度有機(jī)廢氣后再進(jìn)行催化燃燒廢氣處理設(shè)備。不需要補(bǔ)充熱源就可以維持正常運(yùn)行。